华菱湘钢、湖南移动、华为公司合作签约暨5G+智慧天车启动仪式
器和11个高清摄像头组成，结合激光3D轮廓扫描技术，获取周边物料、车辆、车斗高度及装卸信息画面，通过超大器端，进行数据处理并建立现场三维模型，计算出动作指令集，下发给天车执行，从而实现天车无人化自动装载
远程操控天车：由操控端、5G网络 、天车三部分组成，操控台与天车之间通过5G网络互连，实现信息交互。5G网络高达1.2Gbps的速率和低至20ms的端到端网络时延为天车远程精准控制提供了良好的网络基础。
一键加沙机械臂：加渣机械臂和控制系统通过5G网络互通，通过5G手机实现远程一键启动，控制高温锅炉旁边的机械臂自动运行，高温锅炉旁现场不再需要工人，降低工人车间高危作业的风险，同时加渣机械臂能均匀的喷洒到炼钢锅炉，大幅提升了钢铁生产质量。
高危区域高清视频：钢铁厂区，温度高对安全性提出了极高要求，现场工作需要高清摄像头实时。
着眼未来，华菱湘钢、湖南移动、华为公司基于业务需求实质，积极探索定制化解决方案，采用宏微协同立体覆盖方案，解决了困扰钢结构厂房覆盖的问题；针对无人天车多达11高清视频、3D扫描仪、激光测距仪等需要进行大数据传输问题，采用5G多点接入，控制端分散处理的方案，大带宽问题迎刃而解；针对无人天车系统自动控制时延要求低至毫秒级，超时会自动停机影响生产问题，规划采用5G SA+MEC网络架构，将时延控制在要求的范围内，为保障更低的时延和数据安全，采用5G切片技术，结合边缘计算能力，进一步提升系统高效安全运行。
华菱湘钢智慧天车启动及无人天车试验成功意义重大，不但解决了在信息化过程中，厂区内WIFI缺乏整体规划且覆盖及容量不足、抗干扰能力差、光纤铺设困难成本高、复杂等各方面问题。而且改善了工人长期处于高危场景、高温、粉尘污染等不利于身心健康的工作；大大提高了厂区覆盖、运营、效率，更提升了生产效率，避免了安全生产问题，为湘钢打造无人化、自动化、智能化厂区打下了基础，为行业树立了标杆。
未来，物理世界将加速向数字世界迁移，一个、互联、智能的时代将被，5G将进一步改变我们的社会和生活。在携手迈向智能制造2025的上，华为公司将继续聚集资源，携手湖南移动，全力支撑华菱湘钢，实现信息化、数字化和智能化，“推进智能制造，打造智慧湘钢”，引领中国钢铁行业创新发展。瑜伽女教练让人流鼻血